SIÓDME WARSZTATY BUDOWY DRUKAREK 3-D.

DZIEŃ-1. 9 LIPCA. 2016. SOBOTA. PRZEDPOŁUDNIE.




Na poczatku lipca mialem okazje milo spedzic weekend uczestniczac w warstatach
dotyczacych budowy drukarek 3-D umozliwiajacych wykonywanie wydrukow
przestrzennych z tworzywa sztucznego. Tu materialem, z ktorego robi sie wydruk
jest t.z..w. filament w postaci zylki z tworzywa. Druk 3-D jest wykonywany z
roznych materialow. Jednak przy zastowowaniach amatorskich najczesiej wlasnie
uzywa sie ow filament. Tematykha druku 3-D jest bardzo obszerna i obecnie juz
ma coraz wiecej zastosowan. Obecnie drukarke 3-D mozna kupic gotowa.
Taniej i dla niektorych modeli znacznie taniej mozna ja zbudowac samemu.
Na tycha warsztatach budowalismy drukarki 3-D "Simple Tower-XP."
Ta drukarke zaprojektowal Cyryl Sochacki na podstawie podbnej zagranicznej
drukarki "Simple Tower-XL." Jego witryny z tym projektem zznajduja sie
pod http://www.sochacki.gda.pl/index.php/mojeprojekty  i pod
http://www.dobreprogramy.pl/cyryllo/Drukarka-3D-modyfikacja-projektu-RepRap,73934.html
Niektorzy uczestnicy przygladali sie budowie tych drukarek, inni mogli je budfowac z wlasncyh elemetow, jeszcze inni budowali je z zamowiaonych wczesniej elementow. Koszt
elementow do  drukarki, przy tym modelu wynosi ok. 1000 zl.
Witryny internetowe dla drukarek "Simple Tower-XL" podaja go ponizej 200 $.

Miejsce naszego spotkania, to Fablab Trójmiasto  tuBaza al. Zwycięstwa 291, Gdynia.
O nim mozna wiecej dowiedziec sie pod http://www.fablabt.org i
pod https://www.facebook.com/FabLabT  
Witryny tego spotkania glowna pod  http://budujedrukarke3d.evenea.pl   i
jego wydarzenie na fb. pod https://www.facebook.com/events/527716727414029

Drukarka, ktora zajmowalismy sie ma obudowe drewniana wykonana ze sklejki
6 mm. wycietej na ploterze laserowym. Ruchomy wysiegnik z glowica drukujaca i
extruderem posuwa sie po osi X. Ruchomy stolik posuwa sie po osi Y.
Ponadto wysiegnik posuwa sie w gore i w dol po ozi Z. Ruchy te zapewniaja
3 silniki krokowe. Wysiegnik i stolik poziomo posuwane sa za
posrednictwem elastycznych paskow zebatych. Posow pionowy wysiegnika
zapewnia sruba trapezowa o srednicy 10 mm. Czwarty silnik ma na osi radelko
bedace elementem extrudera  i zapewnia posow filamentu poprzez dysze
glowicy nagrzana do temperatury ok. 220 st. C. Temperature glowicy
dobiera sie zaleznie od typu uzywanego filamentu.
Dla obnizenia kosztow nie uzywalismy grzalki podgrzewajaca szybe stolika
co zapewnia trzymanie sie drukowanej bryly. Mozna tak drukowac
jedynie filamentem PLA. My dla trzymania sie drukowanego elementu szybe
mielismy oklejona tasma malarska uzywana przy malowaniu okien.
Mechanizm tej drukarki steruje komputer Arduino Mega poprzez
dodatkowy modul RAMPS. Komputer Arduino Mega jest dedykowany
dla drukarek 3-D choc mozna tz go uzywac do innych urzadzen.
Modul RAMPS ma zespol wzmacniaczy i sterownikow dla
silnikow krokowych, grzalek, wylacznikow krancowych i czujnikow. Sterowniki
silnikow ktokowych t.z.w stepsticki, to oddzielne moduly wstawiane do
podstawek glownego modulu RAMPS. Drukarka  ma jeszcze trzeci,
elektroniczny modul wyswietlacza. Dochodzi jeszcze zasilacz 12 V. 6 A.
My uzylismy zasilaczzy od gier komputerowych X-Box.

Oto moje zdjecia.



1 .) Drukarka 3-D "Simple Tower-XP." Takie bedziemy budowac.



2 .) Na poczatek przygotowanie naszych miejsc gdzie bedziemy budowali. Na zdjeciu Artur
        przenosi stol.



3 .) Maciek Naskret.



4 .) To juz drukarka produkcji Zoltrax.



5 .) Artur Slomczewski i Maciek Naskret.



6 .) Artur, Maciek, Krzysztof i Cyryl.



7 .) Maciek i Cyryl.



8 .) Najblizej Cyryl Sochacki. Na stole drewniane elementry drukarki powycinane na
       ploterze laserowym.



9 .) Maciek.



10 .) Wyswietlacz drukarki 3-D "Zoltrax M-200."



11 .) Moj zasilacz do aparatu fotograficznego i obok ladowarka z akkumulatorkiem litowo
         jonowym do tego aparatu. Poniewaz te akkumulatorki bardzo  szybko rozladowuja sie
         wykonalem zasilacz.



12 .) Drewniane elementy naszych drukarek. Tak zlozone ich ksztalty jedynie
         mozna wyciac laserem.



13 .) Jeszcze wiecej tych detali.



14 .) Cyryl rowniez robi zdjecia.



15 .) U gory na drewnianym wysiegniku zamontowane glowica glowica i extruder.
         Widac tez prety prowadzace o srednicy 8 mm., po ktorych posuwaja sie tuleje
         lozysk slizgowych. Prety i lozyska zamocowane do elementow drewnianych
         plastikowymi obejmami powszechnie uzywanymi do wiazania przewodow
         elektrycznych w wiazki. Widac tez kawalek tasmy zebatej posuwu wysiegnika.
         Glowica i extruder maja tez 3 wentylatory. Jeden z nich ogranicza
         przepyw ciepla od rozgrzanej glowicy ok. 220 st. C do plastikowych elementow
         extrudera. Pod tym wentylatorem (tu niewidoczny) znajduje sie radiator.
         2 pozostale wentylatory chlodza dolne warstwy wydruku co zapobiega
         jego odksztalceniom.



16 .) Lacznik krzyzowy i na nim silnik krokowy posuwu wysiegnika po osi X. Ow lacznik, to
         deseczka z zamontowanymi czteroma tulejami lozysk i tym silnikiem. Poziome lozyska
         umzliwiaja posow pozomy wysiegnika. Pionowe lozyska zapewniaja posow pionowy
         po osi Z. Na tym zdjeciu nie widac zrodla napedu dla tego pouwu. Posow po osi Z
         umozliwia kolejny silnik krokowy u dolu drukarki i sruba trapezowa. Nakretka tej
         sruby znajduje sie przy laczniku krzyzowym (tu rowniez niewidoczna.)



17 .) Drukarka i u gory na rolkach szpula z filamentem. Na filamencie drukujacym
         kawalek ponad extruderem widac tez filtr czyszczacy. Zaleca sie po zbudowaniu
         drukarki od razu taki filtr wydrukowac. Wewnatrz jego umieszcza sie 2 kawalki
         gabki, ktora usuwa kurz z filamentu co zapobiega zapychaniu sie dyszy glowicy.



18 .) Glowica drukarki "Zoltrax."



19 .) Silniki krokowe, 2-fazowe, ktore bedziemy montowac do naszych drukarek.
         Silnik taki ma 2 cewki bez odczepow. W zwiazku z ym on ma 4 przewody.



20 .) Silnik.



21 .) 2 drukarki "Zoltrax.".



22 .) Moje termos i kubek z kawa.



23 .) Artur i Cyryl.



24 .) Na tej drukarce juz rozpoczyna sie drukowanie.



25 .) Artur i Cyryl.



26 .) Damian.



27 .) Kuba Zachacz.



28 .) Pawel.



29 .) Sandra Darznik i Piotr Loch.



30 .) Piotr, Sandra i Damian.



31 .) Sandra, Artur i Pawel.



32 .) Duzo drewnianjych detali.



33 .) Silnik.



34 .) Silnik krokowy 2-fazowy. Oto jego dane.
          Model. SX 17-1005LQCEF
          Produkcji. Micron
          2-phase stepper motor
          Kat obrotu dla jednego kroku. 1,8 st. Step Angle.
          Type. SX17



35 .)



36 .) Montaz silnika posuwajacego wysiegnik po osi X.



37 .) Silnik.



38 .) Montaz drukarek trwa. Najblizej czesciowo zmontowana obudowa
         komputera Arduino Mega z modulem RAMPS.



39 .)



40 .) Komputer Arduino Mega.



41 .) Oto jego widok od drugiej strony.



42 .) Jego widok z boku.



43 .) Obudowa drukarki.



44 .) Kolejny widok od gory komputera Arduino Mega.



45 .)



46 .) Lacznik krzyzowy z silnikiem posuwu wysiegnika po osi X.



47 .) Kuba montuje ten silnik i lozyska slizgowe.



48 .) Rafal.



49 .) Lacznik krzyzowy z silnikiem, 4 lozyskami slizgowymi i 2 lozyskami kulkowymi.
        Na lozyskach kulkowych bedzie zalozony pasek zebaty posuwu wysiegnika
        po osi X. Na osi silnika pomiedzy tymi lozyskami bedzie zalozone kolko zebate
        ciagnace ten pasek.



50 .) Nakretka trapezowa i do niej plastikowa oprawka. Ta oprawka nalezy do grupy
         elementow drukowanych na drugiej drukarce 3-D. Dlatego tez uzywa sie tu
         nazwe RepRap czyli maszyna samoreplikujaca sie.



51 .) Agnieszka.



52 .) Maciek rowniez robi zdjecia. Artur buduje drukarke.

Po kilku godzinach mielismy przerwe obiadowa i udalismy sie cos zjesc.




Zapraszam do ogladania kolejnych  zdjec z popoludnia.